酸化ポリエチレンワックスの特性と用途 - 製品特性,用途,および使用方法の詳細な説明

酸化ポリエチレンワックスはポリマー化合物である.生産方法は,ポリエチレンをポリエチレンにポリメリ化し,その後ポリエチレンを酸化して酸化ポリエチレンワックスを得ることを含む.耐磨性が良い耐熱性,耐化学性,電熱隔熱性.製造,化学工業,建設,印刷,コーティングなど様々な分野で広く使用されています.

酸化ポリエチレンワックスには様々な種類があり,最も一般的なものは以下の通りである.

1高密度酸化ポリエチレンワックス

2低密度酸化ポリエチレンワックス

3微結晶酸化ポリエチレンワックス

4線形酸化ポリエチレンワックス

5非イオン酸化ポリエチレンワックスなど

酸化ポリエチレンワックスを選択する際には,次の側面を考慮する必要があります.

1製品の純度

2製品の粒度

3溶解点

4製品含有量

5製品使用分野

高密度酸化ポリエチレンワックスと低密度酸化ポリエチレンワックスの違いは,密度が異なる点にある.高密度酸化ポリエチレンワックスの密度は比較的高い低密度の酸化ポリエチレンワックス密度は比較的低く,一般的に0.88~0.92g/cm3です.

高密度酸化ポリエチレンワックスの製造過程には,一般的に以下のプロセスが含まれます.

1原材料の加工

2. 暖房と混合;

3酸化反応

4冷蔵と分離

5精製と包装

低密度ポリエチレンの製造プロセス

低密度ポリエチレンの生産プロセスには主にエチレンの二次圧縮,イニシアターとコンディショナー注入,ポリメリゼーション反応システム,高低圧分離・復元システム圧縮粒化と後処理システム

原子炉の種類により,高圧チューブ型と高圧ケトル型に分けられる.

管式およびケトル式のプロセスはそれぞれ独自の特性があります.管式原子炉はコンパクトな構造を持ち,製造と保守が簡単で,より高い圧力に耐えることができます.炉式反応炉の構造は複雑です反応の熱を散布する能力が限られているため,反応ケッターの容量は一般的に小さい.

一般的に,大型機器は,主にチューブル式方法を採用します.高附加価値の製品,例えば高ビニルアセタート含有量の特殊モデルとEVA生産機器は,ケトル方法を採用する..

異なるプロセスにより,ケトル型製品は複数のサイドチェーンと良い衝撃強度を有し,コーティング樹脂を挤出するのに適しています.チューブ型製品は分子量分布が広い細いフィルムを作るのに適している.

低密度ポリエチレンを圧管法で生産する過程

管状原子炉の内径は通常25~82mm,長さは0.5~1.5mmkm,長さと直径の比率は10000以上である.直径と内直径の比は,一般的に2mm未満ではない反応熱の一部を除去するために使用される水着もあります

異なる原子炉の供給点,異なる内容調整器,イニシエーター,および注射場所の使用により,添加剤を注入する方法も製品加工,エチレン返金率,配送場所,異なる特性を持つさまざまなプロセスが形成されます.

現在,より成熟したチューブル製造プロセスは,主にLyondellBasellのルポテックTプロセス,エクソンモビルのチューブルプロセス,DSMのCTRプロセスなどです.

酸化ポリエチレンワックスの代替品には,以下が含まれます.

1. ポリエチレンワックス; 2. ポリプロピレンワックス; 3. ポリエチレン脂質; 4. ポリエステル; 5. ポリウレタン,など.