品質 溶媒ベースの固体アクリル樹脂 & 水上に浮かんだアクリル樹脂 工場

ヒドロキシル基とは？ 基本的な定義 ヒドロキシル基 (-OH) は、1つの酸素原子が1つの水素原子と共有結合した官能基です。化学において最も一般的な官能基の1つであり、以下の2つの主要な化合物クラスを定義する特徴となっています。 アルコール：-OHがsp³混成炭素に結合しているもの フェノール：-OHが芳香環に結合しているもの 主な化学的性質 電子構造 • 極性共有結合（O-H結合双極子モーメント：〜1.51 D）• 酸素の電気陰性度（3.44）により部分電荷が発生：Oにδ⁻、Hにδ⁺ • 2つの孤立電子対を持つsp³混成酸素 反応性の特徴 • 水素結合能力（供与体および受容体）• pKa範囲：〜15-18（アルコール）、〜10（フェノール）• 求核置換反応• 酸化感受性（カルボニル化合物へ） 工業的および生物学的な重要性  材料科学への応用 • ポリマー製造におけるポリオール（ポリウレタン、ポリエステル）• 水酸化による表面改質• 溶媒処方（メタノール、エタノール、グリコール）  生化学的役割 • 炭水化物構造（糖の-OH基）• タンパク質の翻訳後修飾• 膜脂質の親水性ヘッド 分析的同定 一般的な特性評価方法には以下が含まれます。 赤外分光法（幅広い〜3200-3600 cm⁻¹伸縮） NMR（化学シフト：アルコールの場合1〜5 ppm） 化学試験（ルーカス試験、クロム酸酸化）

1基礎化学 水酸化アクリル樹脂 (OH値50~200 mg KOH/g) は,反応性OH群を含む水性/溶剤ベースの共聚合物である.それらの分子量 (2,000~50,000 Da) とTg (−20°C~+80°C) は,以下のものを決定する. イソシアナート (NCO:OH比1) と交差結合密度11対15ありがとうございました. フィルムの柔軟性と硬さのバランス 2産業用アプリケーションのトップ5 自動車用リフォーム(2KPUコーティングの85%は,ヒドロキシルアクリル結合剤を使用) プラスチックコーティング(粘着促進物質を持つABS/PC基質) 産業用メンテナンス(耐腐食プリマー) 木材の仕上げ(UV固化可能なハイブリッドシステム) 海洋用塗料(柔軟性の高い上層面) 3市場推進力 (2025年データ) 年間成長率 45%水中に運ばれるヒドロキシルアクリル需要 (溶剤ベースの12%) REACH 準拠: 78% の製剤師が,低VOCの変種を好む 新興技術: 30% の新しい特許は,ナノ粒子によって改変された樹脂に焦点を当てています 4選択基準 パラメータ 自動車用 工業用 OH値120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/g粘度800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsポット寿命2-4時間6-8時間 5. トラブルシューティングガイド 問題: 湿度が低い解決策: 交差リンク密度を増加させる (NCO:OH →1.3:1) +0.5-1%のシラン粘着促進剤を加える 問題: 高層ビルドでのシスリング解決策: 0.1-0.3%のフッ素表面活性剤で表面張力を調整する

アルキド と ポリエステル 樹脂: 違い を 理解 する 化学と材料科学の世界では,アルキドおよびポリエステル樹脂は,異なる性質と用途を持つ合成樹脂の2つの重要なクラスです.両方とも様々な産業で使用されるポリマーですが特定のニーズに適した材料を選択するのに不可欠です アルキド樹脂とは? アルキド樹脂は,ポリオールと酸と結合した油と脂肪酸から派生した合成樹脂の一族である.優れた乾燥特性があるため,主に塗料やコーティングに使用されます.アルキド樹脂は,その多用性で知られており,自動車塗料,船舶塗料,一般用途塗料にしばしば使用されます.彼らは硬さの良いバランスを提供します.輝く化学薬品や水に耐性があります ポリエステル 樹脂 とは? ポリエステル樹脂は,二酸化炭素酸をグリコールと多凝化して生成される合成樹脂である.これらの樹脂は,高い強度,硬さ,高強度,高強度,高強度で評価されています.化学抵抗性ポリエステル樹脂は,複合材料,粘着剤,コーティングなどの産業で広く使用されています.繊維ガラス強化プラスチック (FRP) の生産において,優れた機械性能と比較的低コストにより特に人気があります.. 主要 な 違い わかった化学構造について アルキド樹脂は,油と脂肪酸化学をベースに,長い炭化水素鎖を組み込む. ポリエステル樹脂は,酸とグリコールが凝結して形成され,分子構造内にエステル結合 (-COO-) が形成される. わかった物理 的 な 特質について アルキド樹脂は柔軟性があり,柔軟なコーティングに使用される. ポリエステル樹脂はより頑丈で,高強度と耐久性を要求するアプリケーションで使用されます. わかった溶媒耐性について アルキド樹脂は,特定の溶媒による攻撃に少し敏感です. ポリエステル樹脂は溶媒に強い耐性を有し,化学物質の暴露が懸念される環境での使用に適しています. わかった応用分野について アルキド樹脂は主に木材,金属,自動車用塗料に使用されている. ポリエステル 樹脂 は 複合 材料 や 粘着 剤 や 高性能 コーティング に 広く 用い られ ます. わかった治癒 メカニズムについて アルキド樹脂は通常,酸素を空気から吸収する酸化乾燥によって治癒する. ポリエステル樹脂は 固化するには熱が必要で 機械的性質を高める 交叉構造を形成します 結論 アルキドおよびポリエステル樹脂の両方が様々な産業で重要な役割を果たし,それぞれ独自の特性と用途を持っています.この 2 種類の樹脂 の 違い を 理解 する こと に よっ て,特定の 必要 に 最も 適した 材料 を 選択 する こと が でき ます.異なる環境で最適な性能と耐久性を保証します.塗料におけるアルキド樹脂の柔軟性と粘着性か 複合材料におけるポリエステル樹脂の強さと化学的耐性か各自の分野において 価値あるものとする 独自の利点があります

1概要 コーティング樹脂は,塗料,漆や工業用コーティングの主要なフィルム形成成分として使用されるポリマー材料である.それらは粘着性,耐久性,耐久性などの重要な性質を決定する.環境への耐性コーティング樹脂は,現代の保護用および装飾用コーティングの骨組みとして機能し,コーティングの乾燥膜重量の60~70%を占めています.この論文では,それらの分子設計,固化行動,持続可能な代替品が生まれていますACS, Elsevier,および業界レポート (2020-2025年) から入手したデータです. 2化学的分類と特性 2.1 熱固性樹脂 エポキシ樹脂: 化学: ビスフェノールA/Fとアミン/硬化剤の交差結合 パフォーマンス: 張力強度 > 70 MPa,pH 2-12 に耐性 申請海洋防腐,航空宇宙複合材料 ポリウレタン樹脂: 化学: イソシアナート-ポリオール反応で尿タン結合を形成する. バリアント: アリファティック (UV安定性) vs アロマティック (コスト効率) 2.2 熱塑性樹脂 アクリル: ガラスの移行 (Tg): モノメア選択によって20〜100°C調整可能. 市場シェア建築用コーティングの35% (2024年) 3フィルム形成メカニズム メカニズム 記述 サンプル樹脂オキシダティブ 治療空気誘導による根幹ポリマー化 アルキド熱治療熱活性交差リンク 粉末コーティング紫外線治療発光源による反応 アクリルエポキシス 4産業事例研究 自動車:BASFの水性ポリウレタンプライマーは,VOCを40%削減します. 建設:ダウのアクリル・エラストマーハイブリッドは,裂け橋を強化します (>300%の長さ). 5持続可能性の傾向 バイオベースの樹脂: カーギルのソヤエポキシハイブリッド (40%再生可能炭素) リサイクル可能性: コヴェストロの熱塑性ポリウレタン 6結論 樹脂化学の進歩により,循環経済原則が優先され,バイオ代替品 (2025~2030年) の年収成長率は6.2%と予測されています.

酸化ポリエチレンワックスはポリマー化合物である.生産方法は,ポリエチレンをポリエチレンにポリメリ化し,その後ポリエチレンを酸化して酸化ポリエチレンワックスを得ることを含む.耐磨性が良い耐熱性,耐化学性,電熱隔熱性.製造,化学工業,建設,印刷,コーティングなど様々な分野で広く使用されています. 酸化ポリエチレンワックスには様々な種類があり,最も一般的なものは以下の通りである. 1高密度酸化ポリエチレンワックス 2低密度酸化ポリエチレンワックス 3微結晶酸化ポリエチレンワックス 4線形酸化ポリエチレンワックス 5非イオン酸化ポリエチレンワックスなど 酸化ポリエチレンワックスを選択する際には,次の側面を考慮する必要があります. 1製品の純度 2製品の粒度 3溶解点 4製品含有量 5製品使用分野 高密度酸化ポリエチレンワックスと低密度酸化ポリエチレンワックスの違いは,密度が異なる点にある.高密度酸化ポリエチレンワックスの密度は比較的高い低密度の酸化ポリエチレンワックス密度は比較的低く,一般的に0.88~0.92g/cm3です. 高密度酸化ポリエチレンワックスの製造過程には,一般的に以下のプロセスが含まれます. 1原材料の加工 2. 暖房と混合; 3酸化反応 4冷蔵と分離 5精製と包装 低密度ポリエチレンの製造プロセス 低密度ポリエチレンの生産プロセスには主にエチレンの二次圧縮,イニシアターとコンディショナー注入,ポリメリゼーション反応システム,高低圧分離・復元システム圧縮粒化と後処理システム 原子炉の種類により,高圧チューブ型と高圧ケトル型に分けられる. 管式およびケトル式のプロセスはそれぞれ独自の特性があります.管式原子炉はコンパクトな構造を持ち,製造と保守が簡単で,より高い圧力に耐えることができます.炉式反応炉の構造は複雑です反応の熱を散布する能力が限られているため,反応ケッターの容量は一般的に小さい. 一般的に,大型機器は,主にチューブル式方法を採用します.高附加価値の製品,例えば高ビニルアセタート含有量の特殊モデルとEVA生産機器は,ケトル方法を採用する.. 異なるプロセスにより,ケトル型製品は複数のサイドチェーンと良い衝撃強度を有し,コーティング樹脂を挤出するのに適しています.チューブ型製品は分子量分布が広い細いフィルムを作るのに適している. 低密度ポリエチレンを圧管法で生産する過程 管状原子炉の内径は通常25~82mm,長さは0.5~1.5mmkm,長さと直径の比率は10000以上である.直径と内直径の比は,一般的に2mm未満ではない反応熱の一部を除去するために使用される水着もあります 異なる原子炉の供給点,異なる内容調整器,イニシエーター,および注射場所の使用により,添加剤を注入する方法も製品加工,エチレン返金率,配送場所,異なる特性を持つさまざまなプロセスが形成されます. 現在,より成熟したチューブル製造プロセスは,主にLyondellBasellのルポテックTプロセス,エクソンモビルのチューブルプロセス,DSMのCTRプロセスなどです. 酸化ポリエチレンワックスの代替品には,以下が含まれます. 1. ポリエチレンワックス; 2. ポリプロピレンワックス; 3. ポリエチレン脂質; 4. ポリエステル; 5. ポリウレタン,など.

水性塗料として,わかったPVC基板,プラスチックフィルム,壁カバーわかった格子印刷では,バランスを取らなければならない.わかった粘着性,柔軟性,環境適合性わかった高速重力加工の独特の要求を満たしながら   このソリューションは ポリマーに関する我々の専門知識を 代表しています   幅広い産業用用途,特に包装用インクや印刷用インクで,私たちは独自の製品に基づいた ソリューションや生産配列を開発しました次の表で詳細な情報のために,私たちの販売チームに時間内に連絡してください.   PVCとフィルムと壁面 (彫刻) の水性漆 違う 違う 原材料   ① WQ-2017 (フルム形成) ② WQ-2021 ((アクリル樹脂溶液) またはWQ-109溶液 またはより優れた性能を持つWQ-2028を使用 ③ WQ-290/WQ-290 (非フィルム形成)   ④ DOWSILTM 51: エタノール (1:1) * ダウコーニング ⑤ ワックスエミュルション   ⑥ デフォマー ⑦ エタノール 技術のプロセス: 1.1+2+3+4+5+⑥,上記の材料を加え,同時に,一定の速度で混ぜ,最後に7を加える. 混ぜる時間:約30分/300ラピム 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 エタノールで希釈された添加物 =l:1 3.4#カップ:11秒 ± 2 PH値:8.30 ± 05 4.特別注意:エタノールを直接加えないでください.ミキサーがゆっくりと動いているとき,エタノールをゆっくり加え,効果が良いです. (エタノールを直接加えるとデムルシフィケーションとスクラッグを引き起こすからです). 5.最終インク:- (必要に応じて調整) 75%の漆+色素パスタ 25%=100 注:色素パスタは,ゆっくりと末尾的に混合され,効果は最も友好的です.

柔軟な包装インクは,包装の視覚的な魅力を高めることだけでなく,機能的な耐久性も保証し,製造,流通,最終使用を通じてイメージの整合性を維持します.これらの製品は柔軟なパッケージングアプリケーションの様々な要求に応えるように設計されています高速生産と厳格な規制基準の遵守と性能を組み合わせます 包装業界向けに 設計された水性分散剤と樹脂を 提供しています独自の技術プラットフォームから派生した生産公式によってサポートされたカスタマイズされたソリューションを 開発しました特定の配列比は,本文書では,特許上の考慮事項とケース特有の要件のために開示されていませんが,我々は,個人化技術相談と製品仕様のために,あなたの都合の良い最早に私たちの専用の販売チームと連絡することを興味のある方々に招待します..   水性 塗料 の 推奨 式 プラスチック基板のための水ベースの漆 (フレックスグラフィー) - 高粘着性 違う 違う 原材料   ① WQ-2015 (フルム形成) ② WQ-2011 (非フィルム製) ③ WQ-2028 (アクリル樹脂溶液) またはWQ-109溶液 ④ ワックスシミュレーション ⑤ DOWSILTM51:エタノール ダウコーニング ⑥ 発泡機 TEGO Foamex 825 合計   コメント: 1.①+②+③+④+⑤+⑥上記材料を加え,同じ時間に,一定の速度で混ぜ,混ぜる時間:約30分/300rpm. 2.*:DOWSILTM51 エタノールで希釈された添加物=1:1 3.4#カップ:25秒±2 PH値 85±00.5% 4.最終インク: Vamish70%+色素パスタ 30%=100 (必要に応じて調整)

印刷インク,オーバープリント漆や食品包装,柔軟な包装,紙,紙板,波紋板,ラベルのための機能包装コーティングのための革新的なソリューション   幅広い産業用分野では,包装用インクと印刷用インクが我々の長年の専門知識を表しています.衛生基準と食品安全基準に準拠する様々な機能インクと配合を含む産業ニーズに合わせた生産式も提供しています.特定の構成要素比が意図的に省略され,異なるアプリケーションシナリオに基づいて調整する柔軟性を可能にする.詳細な技術仕様やカスタマイズされた要件については,貴重な情報を得るために迅速に当社の販売チームに連絡してください.    PVC&フィルム&壁面用水性印刷インク (彫刻) の推奨式 一般的なピグメントペスト プラスチック基板のための重版印刷用 違う 原材料   ① WQ-2028 プラスチック基板のための色素パスタは,WQ-2028で粉砕する必要があります. ② エタノール ③ デイオニ化水   ④ トナー (色素粉末)   ⑤ TEGO-3062 発泡機   合計   コメント: 1まず混ぜる①+②+③+④そして最後に⑤上記の成分を添加するときに,一定の速度で混ぜます. 2材料を 30 分間混ぜて散布する.→磨き機で3〜4回磨く→5から10の範囲で細さを確認しますμm について 3.4#カップ: 17±5秒 PH値: 8.30+05 バージー試験条件: 1抗アレオホールの5レベル以上の色素粉を選択する必要があります. 1週間 恒常温度50度で 染色パスタは 濃度が低い場合は 合格です 2. 色のペーストは,良好な防水性能を持つべきです. 3試験印刷基板のダイネ値は38以上である.

柔らかい印刷用PEのダブルコーティング紙に合わせた水性漆液は,持続可能性,食品安全性,冷たい飲み物カップと液体パッケージの機能性 (e牛乳/ジュースボックス)詳細な技術図は以下です. 1. 主要なパフォーマンス要件 規制の遵守: FDA 21 CFR,EU 10/2011,REACH,および食品接触材料のLFGB規格を満たしています. 有害物質 (例えば,フタラート,重金属) の移動はゼロです. 低VOC含有量 (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

私たちは高品質のポリマーエミュルション,分散剤,樹脂のグローバルサプライヤーです 様々な産業用用途で特に包装用インクや印刷用インクでは 専門知識と実績を長年有しているので機能的なインクソリューションが衛生,食品安全,規制基準を満たし,カスタマイズされた生産配方も含まれます. 下の表は当社の主要なオファーを概説していますが,さまざまなアプリケーションシナリオのダイナミックな要件に対応するために,特定のコンポーネント比を意図的に省きます.独自のニーズに合わせた最適なパフォーマンスを達成するために専門家は,実行可能な洞察,配方調整,そして技術的なサポートを提供します. 水性色素濃度 PE 双面紙 (フレックスグラフィ) 違う 違う 原材料   ① WQ-2028 ② イオン化水 ③ トナー (色素粉末) ④ TEGO-3062 デフォマー コメント: 1ファースト・ミックス①+②+④) を加える.③上記の成分を添加するときに,一定の速度で混ぜます. 2. 原材料を 30 分間混ぜて散布する.→磨き機で3~4回磨く - 10~5回以内に細さを確認するμm について 3.4#カップ: 19±5秒 PH値 83±0.5 バージー試験条件: 1紫外線耐性色素レベル5以上の色素粉末を選択して色素パスタを作ります. ピグメントパスタの要求事項: 50 "°C温度と湿度が1週間も変わらないとき 色のパスタは 偽厚度ではありません 2. 二重PE紙のピグメントペーストを使用し,10分間吹いて,その後,色を消すことなく湿った紙タオルでそれを摩擦します. 3特殊注意: 異なる脱泡剤で小さなテストを行い,ピンホールや収縮がないか確認し,良い効果のあるものを選択します.