品質 溶媒ベースの固体アクリル樹脂 & 水上に浮かんだアクリル樹脂 工場

酸化ポリエチレンワックスはポリマー化合物である.生産方法は,ポリエチレンをポリエチレンにポリメリ化し,その後ポリエチレンを酸化して酸化ポリエチレンワックスを得ることを含む.耐磨性が良い耐熱性,耐化学性,電熱隔熱性.製造,化学工業,建設,印刷,コーティングなど様々な分野で広く使用されています. 酸化ポリエチレンワックスには様々な種類があり,最も一般的なものは以下の通りである. 1高密度酸化ポリエチレンワックス 2低密度酸化ポリエチレンワックス 3微結晶酸化ポリエチレンワックス 4線形酸化ポリエチレンワックス 5非イオン酸化ポリエチレンワックスなど 酸化ポリエチレンワックスを選択する際には,次の側面を考慮する必要があります. 1製品の純度 2製品の粒度 3溶解点 4製品含有量 5製品使用分野 高密度酸化ポリエチレンワックスと低密度酸化ポリエチレンワックスの違いは,密度が異なる点にある.高密度酸化ポリエチレンワックスの密度は比較的高い低密度の酸化ポリエチレンワックス密度は比較的低く,一般的に0.88~0.92g/cm3です. 高密度酸化ポリエチレンワックスの製造過程には,一般的に以下のプロセスが含まれます. 1原材料の加工 2. 暖房と混合; 3酸化反応 4冷蔵と分離 5精製と包装 低密度ポリエチレンの製造プロセス 低密度ポリエチレンの生産プロセスには主にエチレンの二次圧縮,イニシアターとコンディショナー注入,ポリメリゼーション反応システム,高低圧分離・復元システム圧縮粒化と後処理システム 原子炉の種類により,高圧チューブ型と高圧ケトル型に分けられる. 管式およびケトル式のプロセスはそれぞれ独自の特性があります.管式原子炉はコンパクトな構造を持ち,製造と保守が簡単で,より高い圧力に耐えることができます.炉式反応炉の構造は複雑です反応の熱を散布する能力が限られているため,反応ケッターの容量は一般的に小さい. 一般的に,大型機器は,主にチューブル式方法を採用します.高附加価値の製品,例えば高ビニルアセタート含有量の特殊モデルとEVA生産機器は,ケトル方法を採用する.. 異なるプロセスにより,ケトル型製品は複数のサイドチェーンと良い衝撃強度を有し,コーティング樹脂を挤出するのに適しています.チューブ型製品は分子量分布が広い細いフィルムを作るのに適している. 低密度ポリエチレンを圧管法で生産する過程 管状原子炉の内径は通常25~82mm,長さは0.5~1.5mmkm,長さと直径の比率は10000以上である.直径と内直径の比は,一般的に2mm未満ではない反応熱の一部を除去するために使用される水着もあります 異なる原子炉の供給点,異なる内容調整器,イニシエーター,および注射場所の使用により,添加剤を注入する方法も製品加工,エチレン返金率,配送場所,異なる特性を持つさまざまなプロセスが形成されます. 現在,より成熟したチューブル製造プロセスは,主にLyondellBasellのルポテックTプロセス,エクソンモビルのチューブルプロセス,DSMのCTRプロセスなどです. 酸化ポリエチレンワックスの代替品には,以下が含まれます. 1. ポリエチレンワックス; 2. ポリプロピレンワックス; 3. ポリエチレン脂質; 4. ポリエステル; 5. ポリウレタン,など.

酸化ポリエチレンワックスは,水性,防腐,加厚等を含む但しこれらに限定しない様々な機能を持つ広く使用される化学製品です.酸化ポリエチレンワックスは,小分子酸化ポリエチレンワックスと高密度酸化ポリエチレンワックスに分けることができます.次に,酸化ポリエチレンワックスの様々な分類と機能について詳しく見ていきましょう. まず,小分子酸化ポリエチレンワックスを紹介しましょう. 小分子酸化ポリエチレンワックスとは,比較的小さい分子重量を持つ高精度ポリエチレンワックスです.通常は1000~10000このワックスは溶解性や可塑性があり,高温で流れる.小分子酸化ポリエチレンワックスは,印刷インクなどの製品を製造するために一般的に使用されます.粘度や加工性能を向上させ,脱ぎ,変形,裂けることを防ぎます. 高密度酸化ポリエチレンワックスとは 完全に異なる組成物です比較的大きな分子重量で,通常は1万~1億からなるこのワックスは高い結晶性と溶融点を有し,高温では流れない.高密度酸化ポリエチレンワックスは,主に包装材料などの高級製品の製造に使用されます.切断強度,耐熱性,硬さ,透明性を向上させることができます.環境に優しい経済的な環境にもなります. また,酸化ポリエチレンワックスローションもあります.酸化ポリエチレンワックスローションは,小分子酸化ポリエチレンワックスと乳化剤から成る大量の分散液体です.安定性と分散性が良い酸化ポリエチレンワックスローションは,ラテックス,紙コーティング,合成繊維,粘着剤,水性コーティングなどの製品を製造するために使用できます.耐水性を高めますこれらの製品の耐磨性,塗装の滑らかさ,化学的耐性,同時にコストと汚染を削減します.  要約すると,酸化ポリエチレンワックスは幅広い用途があり,異なるタイプの酸化ポリエチレンワックスは異なる特性と用途を持っています.小分子酸化ポリエチレンワックス高密度酸化ポリエチレンワックスまたは酸化ポリエチレンワックスローションは,独自の役割と価値を持っています.酸化されたポリエチレンワックスの応用がますます広まるその価値は 将来ますます認識され 評価されるでしょう

水酸化エチルメタクリレートは,幅広い用途と複数の機能を備えた重要な化学原材料です.ハイドロキシエチルメタクリラートは工業生産と科学研究において重要な役割を果たしますこの記事では,水酸化エチルメタクリラートの役割,アンヒウイにおける水酸化エチルメタクリラートの役割,および水酸化エチルメタクリラートの修正効果について詳細な紹介をします. 重要なモノメアとして, 塩基配合物,塩基配合物水酸化エチルメタクリレートは,ポリメリゼーション反応に広く使用され,共聚体の合成に参加することができます.水酸化エチルメタクリラートは高反応性があり,他のモノメアと共同ポリマー化して共ポリマー材料を形成することができる.水酸化エチルメタクリラートの分子構造にヒドロキシル (- OH) 機能グループが存在しているためポリメリゼーション反応中に高い交差結合性と熱耐性を示しています. 次に,アンヒウイの水酸化エチルメタクリラートの役割を 探りましょう.アンヒウイは水酸化エチルメタクリラートの豊富な資源と開発の可能性を持っていますアンヒウイの水酸化エチルメタクリラート産業は,完全な産業連鎖と近代的な生産プロセスで急速に発展しています.安?? の 産地 生産 企業 は 市場 需要 と 産業 開発 に 応える 製品 品質 改善 と プロセス 革新 に 専念 し て い ます. 次に,水酸化エチルメタクリラートの改変効果について説明します.改変のために水酸化エチルメタクリラートを使用することで,素材にユニークな特性と特性を与えることができます.ポリマー分野材料の耐熱性,耐天候性,および機械性能を向上させることができる.エンジニアリング分野での応用の可能性を広げることさらに,水酸化エチルメタクリレートは,材料の変更と機能導入を通じて製品品質と性能を改善するために,コーティングや粘着剤などの分野でも使用できます.. 概要すると,重要化学原料であるヒドロキシエチルメタクリラートは,産業生産と科学研究において幅広い用途を有します.他のモノメアと共聚することで,高性能ポリマー材料を合成できるアンヒウイは,水酸化エチルメタクリラートの生産にとって重要な地域として,急速に発展し,完全な産業連鎖と近代的な生産プロセスを有しています.水酸化エチルメタクリラートの変形効果により,この材料はユニークな特性と特性をもっています応用分野を拡大しています. 将来,ヒドロキシエチルメタクリラートの応用はさらに拡大し深まり,産業生産と技術革新に より大きな貢献をすると予測できます.テクノロジーの進歩と 需要の増大により我々は,継続的な努力と革新によって,水酸化エチルメタクリラートは,より多くの分野において,そのユニークな価値と可能性を証明します..

紹介 未知の複合材料を粘着する際には 耐久性や性能のために 適切な樹脂を選択することが重要です2つの人気の選択肢であるエポキシ樹脂とポリエステル樹脂は それぞれ独自の利点がありますこの 記事 で は,その 粘着 能力 を 比較 し,粘着 に 影響 する 要因 を 調べ,エンジニア や 製造 者,DIY の 熱心 な 人 たち に 役立つ 洞察 を 提供 し て い ます. 1. エポキシ樹脂:結合複合材料の強度 エポキシ樹脂 は,その 特殊 な 粘着 力 と 多用性 で 知ら れ て い ます.複合材料の使い方がよくある理由はこうです 超粘着性わかったエポキシは金属,プラスチック,ファイバーグラス複合材料を含むほとんどの表面と強い化学結合を形成します低粘度で 透孔性のある材料に 効果的に浸透できます 耐久性:わかった 湿気,化学物質,温度変動に耐えるエポキシは,厳しい環境でも構造的整合性を保ちます 柔軟性わかった表面の準備が不十分で,複合材料の微小な欠陥を補完します. 最適の場所:耐久性が重要な高ストレスアプリケーション (例えば航空宇宙,自動車) 2. ポリエステル 樹脂: 利点 と 限界 ポリエステル樹脂は,費用対効果が高く,固化時間が速いため,広く使用されています.しかし,その粘着性能は異なります. 表面依存性:ポリエステルは,表面を徹底的に準備 (砂,プリミングなど) し,効果的に結合する必要があります.毛穴のない 滑らかな複合材料に 抵抗があります 治癒速度:エポキシスよりも早く固まり プロジェクトのタイムラインを短くしますが これは時間が経つにつれて脆くなる可能性があります 費用対効果:極端な強度が優先事項でない大規模なプロジェクトでは予算に適した選択肢です 最良の治療法わかった非構造的な用途 (例えば,船舶の修理,装飾用複合材料) に,表面が十分に準備されている. 3. 絆 の 成功 に 影響 する 主要 な 要因 未知の複合材料については,次の変数を考慮してください. 表面互換性:まず小さな領域でテストするエポキシは,一般的に多様性や特徴が悪い材料によりよく粘着します. 治療条件:わかったエポキシの固化時間が長くなるため,分子結合が強くなり,ポリエステルは縮小または歪む可能性があります. 化学耐性わかった 複合材料が溶媒や燃料にさらされている場合,エポキシの惰性性によりよい保護を提供します. 4. 優良 な 絆 を 築く ため の 専門 家 の 助言 清掃と準備エポキシを使用した場合でも,複合材料の表面を常に脱脂し砂にします. 補填剤を追加するポリエステルについては 粘着性を高めるために ガラス繊維や添加物と混ぜます 薄い層: 薄い層:エポキシを薄層に塗り,不均等な硬化による弱点を避ける. 結論 未知の複合材料を粘着するためにエポキシ樹脂は,その優れた粘着性,柔軟性,耐久性により,通常より安全な選択です.しかし,ポリエステル樹脂は,適切な表面の準備で,低ストレスでコストに敏感なプロジェクトに有効です.常に小さなサンプルを検査し,信頼性の高い結果を得るために表面の準備を優先します.

ポリエステル樹脂は,有益な性質のために様々な産業で広く使用されている合成樹脂の一種である.しかし,どの材料と同様に,それ自身の利点とデメリットがあります. ポリエステル樹脂の利点: わかった耐久性と強さ:ポリエステル 樹脂 は,強度 と 重量 の 高い 比率 で 知ら れ て い ます.それ は 裂け 裂け に 耐える もの です.これ は 構造 施工 に 用い られる の に 理想 的 な もの に なり ます. わかった耐候性:この 材料 は,紫外線,湿度,化学 物質 など の 天気 に 優れた 耐久 性 を 備わっ て い ます.この こと に よっ て,屋外 に 用い られる 材質 に なり ます. わかった低保守:ポリエステル 樹脂 は 保守 の 必要 が 少なく,腐食 や 劣化 に 耐久 し,頻繁に 修理 や 交換 する 必要 が 少なく なり ます. わかったエステティックな魅力:この 型 は,様々な 形 と 色 に 形作れ ます.これ は デザイン の 可能性 を 幅広く 提供 し て い ます.これ は 自動車,船舶,建築 業界 で 広く 使わ れ て いる こと です. 費用対効果:他の高性能材料と比較して,ポリエステル樹脂は比較的費用対効果が高く,より幅広い用途で利用可能になります. ポリエステル樹脂のデメリット: 低温での脆さ:ポリエステル樹脂は 寒い環境では 壊れやすくなり 柔軟性が低下し 裂けやすいのです 影響を受けやすい:強くても 衝撃 被害 に 容易 に 遭い,重荷 や 鋭い 打撃 の 下 で 破裂 する こと が でき ます. わかった化学耐性の限界:多くの化学物質に耐性があるものの 強い酸と塩基の影響を受けることもあり,そのような化学物質が存在する環境での使用を制限します わかった修理が難しい:ポリエステル 樹脂 の 修理 は 困難 で,修理 の 完全 性 を 確保 する ため に 専門 的 な 技術 や 材料 が 必要 と なっ て いる こと が よく あり ます. 環境問題ポリエステル樹脂の生産と廃棄は,製造中に揮発性有機化合物 (VOC) の放出を含む環境への影響をもたらす可能性があります. 結論として,ポリエステル 樹脂 は 耐久性,耐候性,維持費 の 低さ,美学 的 な 魅力,費用 効率 など,多くの 利点 を 持っています.しかし,それ は 欠点 が あり ませ ん.低温での脆さを含むポリエステル樹脂を特定の用途に検討する際には,これらの要因を考慮し 利点が潜在的な不利性よりも大きいかどうかを判断することが重要です.

水性塗料として,わかったPVC基板,プラスチックフィルム,壁カバーわかった格子印刷では,バランスを取らなければならない.わかった粘着性,柔軟性,環境適合性わかった高速重力加工の独特の要求を満たしながら   このソリューションは ポリマーに関する我々の専門知識を 代表しています   幅広い産業用用途,特に包装用インクや印刷用インクで,私たちは独自の製品に基づいた ソリューションや生産配列を開発しました次の表で詳細な情報のために,私たちの販売チームに時間内に連絡してください.   PVCとフィルムと壁面 (彫刻) の水性漆 違う 違う 原材料   ① WQ-2017 (フルム形成) ② WQ-2021 ((アクリル樹脂溶液) またはWQ-109溶液 またはより優れた性能を持つWQ-2028を使用 ③ WQ-290/WQ-290 (非フィルム形成)   ④ DOWSILTM 51: エタノール (1:1) * ダウコーニング ⑤ ワックスエミュルション   ⑥ デフォマー ⑦ エタノール 技術のプロセス: 1.1+2+3+4+5+⑥,上記の材料を加え,同時に,一定の速度で混ぜ,最後に7を加える. 混ぜる時間:約30分/300ラピム 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 エタノールで希釈された添加物 =l:1 3.4#カップ:11秒 ± 2 PH値:8.30 ± 05 4.特別注意:エタノールを直接加えないでください.ミキサーがゆっくりと動いているとき,エタノールをゆっくり加え,効果が良いです. (エタノールを直接加えるとデムルシフィケーションとスクラッグを引き起こすからです). 5.最終インク:- (必要に応じて調整) 75%の漆+色素パスタ 25%=100 注:色素パスタは,ゆっくりと末尾的に混合され,効果は最も友好的です.

柔軟な包装インクは,包装の視覚的な魅力を高めることだけでなく,機能的な耐久性も保証し,製造,流通,最終使用を通じてイメージの整合性を維持します.これらの製品は柔軟なパッケージングアプリケーションの様々な要求に応えるように設計されています高速生産と厳格な規制基準の遵守と性能を組み合わせます 包装業界向けに 設計された水性分散剤と樹脂を 提供しています独自の技術プラットフォームから派生した生産公式によってサポートされたカスタマイズされたソリューションを 開発しました特定の配列比は,本文書では,特許上の考慮事項とケース特有の要件のために開示されていませんが,我々は,個人化技術相談と製品仕様のために,あなたの都合の良い最早に私たちの専用の販売チームと連絡することを興味のある方々に招待します..   水性 塗料 の 推奨 式 プラスチック基板のための水ベースの漆 (フレックスグラフィー) - 高粘着性 違う 違う 原材料   ① WQ-2015 (フルム形成) ② WQ-2011 (非フィルム製) ③ WQ-2028 (アクリル樹脂溶液) またはWQ-109溶液 ④ ワックスシミュレーション ⑤ DOWSILTM51:エタノール ダウコーニング ⑥ 発泡機 TEGO Foamex 825 合計   コメント: 1.①+②+③+④+⑤+⑥上記材料を加え,同じ時間に,一定の速度で混ぜ,混ぜる時間:約30分/300rpm. 2.*:DOWSILTM51 エタノールで希釈された添加物=1:1 3.4#カップ:25秒±2 PH値 85±00.5% 4.最終インク: Vamish70%+色素パスタ 30%=100 (必要に応じて調整)

印刷インク,オーバープリント漆や食品包装,柔軟な包装,紙,紙板,波紋板,ラベルのための機能包装コーティングのための革新的なソリューション   幅広い産業用分野では,包装用インクと印刷用インクが我々の長年の専門知識を表しています.衛生基準と食品安全基準に準拠する様々な機能インクと配合を含む産業ニーズに合わせた生産式も提供しています.特定の構成要素比が意図的に省略され,異なるアプリケーションシナリオに基づいて調整する柔軟性を可能にする.詳細な技術仕様やカスタマイズされた要件については,貴重な情報を得るために迅速に当社の販売チームに連絡してください.    PVC&フィルム&壁面用水性印刷インク (彫刻) の推奨式 一般的なピグメントペスト プラスチック基板のための重版印刷用 違う 原材料   ① WQ-2028 プラスチック基板のための色素パスタは,WQ-2028で粉砕する必要があります. ② エタノール ③ デイオニ化水   ④ トナー (色素粉末)   ⑤ TEGO-3062 発泡機   合計   コメント: 1まず混ぜる①+②+③+④そして最後に⑤上記の成分を添加するときに,一定の速度で混ぜます. 2材料を 30 分間混ぜて散布する.→磨き機で3〜4回磨く→5から10の範囲で細さを確認しますμm について 3.4#カップ: 17±5秒 PH値: 8.30+05 バージー試験条件: 1抗アレオホールの5レベル以上の色素粉を選択する必要があります. 1週間 恒常温度50度で 染色パスタは 濃度が低い場合は 合格です 2. 色のペーストは,良好な防水性能を持つべきです. 3試験印刷基板のダイネ値は38以上である.

柔らかい印刷用PEのダブルコーティング紙に合わせた水性漆液は,持続可能性,食品安全性,冷たい飲み物カップと液体パッケージの機能性 (e牛乳/ジュースボックス)詳細な技術図は以下です. 1. 主要なパフォーマンス要件 規制の遵守: FDA 21 CFR,EU 10/2011,REACH,および食品接触材料のLFGB規格を満たしています. 有害物質 (例えば,フタラート,重金属) の移動はゼロです. 低VOC含有量 (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

私たちは高品質のポリマーエミュルション,分散剤,樹脂のグローバルサプライヤーです 様々な産業用用途で特に包装用インクや印刷用インクでは 専門知識と実績を長年有しているので機能的なインクソリューションが衛生,食品安全,規制基準を満たし,カスタマイズされた生産配方も含まれます. 下の表は当社の主要なオファーを概説していますが,さまざまなアプリケーションシナリオのダイナミックな要件に対応するために,特定のコンポーネント比を意図的に省きます.独自のニーズに合わせた最適なパフォーマンスを達成するために専門家は,実行可能な洞察,配方調整,そして技術的なサポートを提供します. 水性色素濃度 PE 双面紙 (フレックスグラフィ) 違う 違う 原材料   ① WQ-2028 ② イオン化水 ③ トナー (色素粉末) ④ TEGO-3062 デフォマー コメント: 1ファースト・ミックス①+②+④) を加える.③上記の成分を添加するときに,一定の速度で混ぜます. 2. 原材料を 30 分間混ぜて散布する.→磨き機で3~4回磨く - 10~5回以内に細さを確認するμm について 3.4#カップ: 19±5秒 PH値 83±0.5 バージー試験条件: 1紫外線耐性色素レベル5以上の色素粉末を選択して色素パスタを作ります. ピグメントパスタの要求事項: 50 "°C温度と湿度が1週間も変わらないとき 色のパスタは 偽厚度ではありません 2. 二重PE紙のピグメントペーストを使用し,10分間吹いて,その後,色を消すことなく湿った紙タオルでそれを摩擦します. 3特殊注意: 異なる脱泡剤で小さなテストを行い,ピンホールや収縮がないか確認し,良い効果のあるものを選択します.